Пластичные смазки призваны обеспечивать защиту поверхностей стационарного оборудования и техники, подвергающихся постоянному трению, а значит, склонных к преждевременному износу. Смазки используются для снижения трения в узлах, а также для защиты от коррозии и окисления деталей.
Одним из главных компонентов смазочного материала является загуститель, именно он обеспечивает необходимую консистенцию и структуру смазки, а также наделяет продукт рабочими свойствами. Поговорим об этом чуть подробнее.
Одним из главных компонентов смазочного материала является загуститель, именно он обеспечивает необходимую консистенцию и структуру смазки, а также наделяет продукт рабочими свойствами. Поговорим об этом чуть подробнее.
Виды загустителей и их преимущества
Существует несколько видов загустителей, используемых в смазках. Все они отличаются по своей химической природе и свойствам. К наиболее распространенным можно отнести:
Литиевый. Литиевое мыло является одним из самых популярных и широко используемых загустителей, оно обладает отличной термической стабильностью и повышенной водостойкостью. Эти свойства делают литиевые смазки (lithium grease) универсальными.
Кальциевый. Кальциевые (calcium grease) и комплексные кальциевые смазки (ca-complex grease) эффективно работают в условиях повышенных нагрузок, во влажных условиях. Наиболее распространены в сельском хозяйстве, автомобилестроении и строительстве.
Литиевый комплекс. Смазки на литиевом комплексе (lithium complex grease) имеют более высокую температуру каплепадения и повышенную водостойкость по сравнению с простыми литиевыми, это позволяет использовать их при более высоких температурах в неблагоприятных условиях, что существенно расширяет их область применения.
Комплексный алюминиевый. Алюминиевый загуститель обладает температурной стабильностью, отличной адгезией, и главное, высокой водостойкостью. Он широко используются в промышленных смазках, в том числе в «морских». Смазочные материалы на алюминиевом комплексе (aluminium complex grease) не боятся соленой воды.
Полимочевина. Смазка на полимочевинном загустителе (polyurea grease) ультрадолговечна, может использоваться в закрытых системах в качестве «пожизненной». Полимочевинные продукты обладают низкой зольностью и защищают узлы в условиях обводнения, чаще применяются в электродвигателях, во внутренних ШРУС.
Сульфонат-кальциевый. Сульфонат кальция обладает непревзойденной водостойкостью и высокой несущей способностью. Смазки на сульфонате кальция (calcium sulfonate grease) устойчивы к агрессивным средам, имеют повышенные антикоррозионные свойства. Совокупность перечисленных преимуществ делает сульфонат-кальциевые смазочные материалы незаменимыми в тяжелой промышленности.
Бентонитовый (глина). Обеспечивает структурную стабильность смазочного материала при температуре свыше 300°C, это делает бентонитовые смазки востребованными в металлургии. А устойчивость к соленой воде и щелочам открывает дорогу для применения в цехах химической очистки.
Литиевый. Литиевое мыло является одним из самых популярных и широко используемых загустителей, оно обладает отличной термической стабильностью и повышенной водостойкостью. Эти свойства делают литиевые смазки (lithium grease) универсальными.
Кальциевый. Кальциевые (calcium grease) и комплексные кальциевые смазки (ca-complex grease) эффективно работают в условиях повышенных нагрузок, во влажных условиях. Наиболее распространены в сельском хозяйстве, автомобилестроении и строительстве.
Литиевый комплекс. Смазки на литиевом комплексе (lithium complex grease) имеют более высокую температуру каплепадения и повышенную водостойкость по сравнению с простыми литиевыми, это позволяет использовать их при более высоких температурах в неблагоприятных условиях, что существенно расширяет их область применения.
Комплексный алюминиевый. Алюминиевый загуститель обладает температурной стабильностью, отличной адгезией, и главное, высокой водостойкостью. Он широко используются в промышленных смазках, в том числе в «морских». Смазочные материалы на алюминиевом комплексе (aluminium complex grease) не боятся соленой воды.
Полимочевина. Смазка на полимочевинном загустителе (polyurea grease) ультрадолговечна, может использоваться в закрытых системах в качестве «пожизненной». Полимочевинные продукты обладают низкой зольностью и защищают узлы в условиях обводнения, чаще применяются в электродвигателях, во внутренних ШРУС.
Сульфонат-кальциевый. Сульфонат кальция обладает непревзойденной водостойкостью и высокой несущей способностью. Смазки на сульфонате кальция (calcium sulfonate grease) устойчивы к агрессивным средам, имеют повышенные антикоррозионные свойства. Совокупность перечисленных преимуществ делает сульфонат-кальциевые смазочные материалы незаменимыми в тяжелой промышленности.
Бентонитовый (глина). Обеспечивает структурную стабильность смазочного материала при температуре свыше 300°C, это делает бентонитовые смазки востребованными в металлургии. А устойчивость к соленой воде и щелочам открывает дорогу для применения в цехах химической очистки.
Совместимость загустителей пластичных смазок
Вопрос совместимости загустителей всегда был злободневным, но в последние пару лет, с тех пор как иностранные бренды массово ушли с российского рынка, он стал звучать особенно остро. Полностью вычистить узлы от смазки не всегда представляется возможным, и здесь есть несколько путей решения:
- Найти смазку, которая ранее использовалась
- Купить смазку с тем же загустителем в составе
- Найти совместимый с предыдущей смазкой продукт (как правило, главное условие – это загуститель)
«Как правило», потому что факторов совместимости много, в том числе следует учитывать базовые масла и сочетание присадок. И все же в загустителе ошибиться нельзя. Ниже приведена таблица, где можно увидеть, как между собой сочетаются разные типы загустителей пластичных смазок.
+ совместимы
- несовместимы
+/- частично совместимы, требуется проверка
Из таблицы видно, что лучше всего сочетаются кальциевый и литиевый загустители, а также комплексный литий. Эти компоненты друг друга дополняют и только усиливают свойства смазочных материалов.
Неплохо дела обстоят и со смешиванием полимочевины, правда, для того, чтобы полностью быть уверенным в том, что все пойдет хорошо, рекомендуется тестирование. В каждом конкретном случае могут быть нюансы. Но в целом, полимочевина нейтральна к мыльным загустителям и глине.
Самыми «капризными» загустителями из перечисленных являются бентонит и алюминий, в случае необходимости кардинальной замены смазки на указанных компонентах, рекомендуется тщательно вычищать узлы от прежней смазки.
Самыми «капризными» загустителями из перечисленных являются бентонит и алюминий, в случае необходимости кардинальной замены смазки на указанных компонентах, рекомендуется тщательно вычищать узлы от прежней смазки.
Будьте бдительны, несовместимость загустителей приводит к потере эксплуатационных свойств смазочного материала и непредсказуемому результату, который существенно увеличивает риск выхода узлов из строя.
Каждый уважающий себя производитель смазок указывает на этикетке тип загустителя, при замене смазок мы советуем ориентироваться именно на техническую информацию, указанную изготовителем. Но для того, чтобы облегчить Вам жизнь, в каждой карточке товара нашего интернет-магазина мы прописали самые популярные зарубежные аналоги смазок ARGO. В большинстве своем их указание говорит о полной совместимости.
Для получения более точной информации просим Вас связаться с нашей технической службой поддержки. Оставьте свой вопрос в форме обратной связи или напишите на почту zakaz@argo-smazki.ru. Мы обязательно свяжемся с Вами.
Телефон для связи: 8 (812) 448-61-30
Телефон для связи: 8 (812) 448-61-30